Résultats terrain sur des opérations à service abrasif. Chaque projet ci-dessous suit la même structure : défi → solution Matec → résultat mesuré.
Une mine de cuivre en Amérique du Sud exploite des mines à ciel ouvert et un concentrateur dans toute l'Amérique. Ce cas couvre son circuit de broyage primaire, où la décharge du broyeur est l'un des points d'usure les plus agressifs du concentrateur.
Nous avons développé unBague de gorge en composite Duramic™— un composé résistant à l'usure conçu pour une décharge de broyeur à fort impact et à haute teneur en matières solides — avec une géométrie identique à l'original. Il s'intègre dans le Pump 650 existant sans modification des jeux de tuyauterie, d'arbre ou d'assemblage, et aligne l'intervalle d'entretien de la bague de gorge avec le reste de la partie humide.
La durée de vie de la bague de gorge est passée de 1,800–2,200 h à jusqu'à 3,500 h, transformant les remplacements non planifiés en un seul événement de maintenance planifié.
| Indicateur | Avant (état initial) | Après (Duramic™) |
|---|---|---|
| Durée de vie de la bague de gorge | 1,800–2,200 h | jusqu'à 3 500 heures |
| Durée de vie de la partie humide environnante | 3,000–3,500 h | 3,000–3,500 h |
| Schéma de maintenance | Remplacements non planifiés de la bague de gorge | Remplacement planifié de la partie humide en un seul événement |
Contexte :Un grand concentrateur de cuivre avait besoin d'intervalles plus longs entre ses pompes d'alimentation d'hydrocyclones primaires. Les revêtements existants étaient sur-spécifiés pour la distribution réelle des particules et l'impulseur fonctionnait au-delà du point de meilleur rendement.
Solution :Qualité de revêtement et profil de impulseur sélectionnés pour répondre aux exigences réelles, fournis sous forme d'ensemble d'extrémité humide à haute teneur en chrome avec un impulseur de rechange.
Contexte :Un concentrateur de cuivre avait besoin d’une pompe de transfert de concentré fiable. Un excès d'eau de presse-étoupe diluait le produit final et affectait la filtration en aval.
Solution :Partie humide métallique à haute teneur en chrome avec un dispositif de joint de type expulseur pour minimiser la dilution de l'eau du presse-étoupe.
Contexte :Une pompe à boues horizontale dans un concentrateur de minerai de fer présentait une distribution de particules grossières et une usure importante de l'impulseur, perturbant le circuit de décharge du broyeur à boulets.
Solution :Partie humide à haute teneur en chrome équivalente à A05 adaptée à la distribution des particules grossières, avec impulseur de rechange et jeu de chemises complètes pour une remise à neuf en un seul événement.
Contexte :Un circuit de traitement du minerai d'or nécessitait différents matériaux pour le transfert fin entre les étapes par rapport aux étapes de décharge grossière et de résidus.
Solution :Extrémités humides doublées de caoutchouc pour les tâches inter-étages fines et à faible chute ; chrome métallique élevé sur les rejets grossiers et les résidus du broyeur — matériau divisé par étape.
Contexte :Pompe à boues horizontale 14TU recalibrée pour fonctionner au point de meilleur rendement sur le service réel, avec qualité de garniture adaptée et ensemble palier renforcé.
Solution :Une pompe à boues horizontale 14TU débitant 1 500 à 2 000 m³/h, avec des pièces de la partie humide à haute teneur en chrome et un ensemble de roulements robustes.
Contexte :Une mine de cuivre souhaitait qualifier une source de rechange pour les pompes à concentré MHM avant de s'éloigner des pièces de rechange OEM.
Solution :Kit complet de partie humide MHM avec certificats de matériaux et rapports de dimensions, publié après une installation d'essai sur une pompe.
Contexte :Une installation de lavage de sable avait besoin d'une pompe capable de faire passer occasionnellement des pierres grossières sans nettoyage manuel, tout en fonctionnant à un débit de 500 à 1 000 m³/h.
Solution :Pompe robuste 8F à large passage avec pièces d'usure métalliques fournies en pièces de rechange.
Contexte :Une conduite d'élimination des résidus sur de longues distances nécessitait une pression stable et moins d'arrêts imprévus à un débit de 1 500 à 2 000 m³/h.
Solution :Partie humide à section lourde, disposition des joints étagés et ensemble de roulements assortis.
Communiquez votre modèle de pompe et votre point de fonctionnement actuels — nous le comparons à une alternative Matec.
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