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Une mine de cuivre en Amérique du Sud

Étude de cas n° 019 · Décharge primaire du broyeur · Pump 650

ÉTUDE DE CAS | #019

Une mine de cuivre en Amérique du Sud

Décharge primaire du broyeur | Pump 650

Le client

Une mine de cuivre en Amérique du Sud exploite des mines à ciel ouvert et un concentrateur dans toute l'Amérique. Ce cas couvre son circuit de broyage primaire, où la décharge du broyeur est l'un des points d'usure les plus agressifs du concentrateur.

Modèle de pompePump 650
ApplicationDécharge primaire du broyeur
Pièce concernéeBague de gorge (usure par perforation prématurée)

Point de douleur — Défaillance prématurée de la bague de gorge

Sur la décharge primaire du broyeur Pump 650, la bague de gorge atteignait la fin de vie nettement plus tôt que le reste de la partie humide.

  • Durée de vie du Throatbush : uniquement1 800 – 2 200 heures.
  • Pièces de la partie humide environnantes (revêtement de volute, revêtement de plaque de cadre, revêtement de plaque de recouvrement) :3 000 – 3 500 heures.

L'usure par perforation récurrente de la bague de gorge a forcé des arrêts non planifiés, gaspillé du matériau encore utilisable sur les pièces adjacentes, et raccourci la fenêtre de maintenance disponible pour l'usine.

Bague de gorge de Pump 650 déposée, montrant l'usure
Fig. 1 — Bague de gorge retirée de la décharge du broyeur Pump 650, montrant le motif d'usure qui a limité la durée de vie à ~2,000 heures.

Solution — Bague de gorge composite Duramic™

En collaboration avec l'équipe de maintenance, nous avons développé une buse de gorge améliorée en utilisant notreDuramic™formulation composite - un composé résistant à l'usure adapté à l'environnement de décharge du broyeur à fort impact et à haute teneur en matières solides. La géométrie et les dimensions extérieures restent identiques à la pièce d'origine, de sorte que la mise à niveau s'intègre au Pump 650 existant sans aucune modification de la tuyauterie, de l'arbre ou des jeux d'assemblage.

  • Résistance à l'usure plus élevée sous l'impact direct de la décharge de broyeur.
  • Compatibilité dimensionnelle conservée avec la bague de gorge Pump 650 existante — aucune modification sur site requise.
  • Intervalle de service aligné avec le reste de la partie humide, donc le jeu complet peut désormais être remplacé lors d'un seul événement planifié.
Bague de gorge Duramic lors des contrôles avant expédition
Fig. 2 — Bague de gorge Duramic™ pendant les contrôles dimensionnels et matière avant expédition.

Résultat

Après la mise à niveau, la bague de gorge atteint désormais la fin de service en même temps que le reste de la partie humide. Le jeu complet de partie humide est remplacé lors d'un seul événement de maintenance planifié au lieu d'être interrompu par une défaillance prématurée de la bague de gorge.

IndicateurAvant (état initial)Après (Duramic™)
Durée de vie de la bague de gorge1,800 – 2,200 hjusqu'à 3 500 heures
Durée de vie de la partie humide environnante3,000 – 3,500 h3,000 – 3,500 h
Schéma de maintenanceRemplacements non planifiés de la bague de gorgeRemplacement prévu de la partie humide en un seul événement
Case de pompage de Pump 650 après installation de la bague de gorge Duramic
Fig. 3 — Baie de pompe Pump 650 sur site, après l'installation de la bague de gorge Duramic™ et l'exploitation du jeu de partie humide jusqu'à un changement planifié.

L'engagement se poursuit

Le client continue de s'approvisionner en bague de gorge Duramic™ selon un cycle régulier, avec les pièces d'usure des autres pompes de son circuit de broyage. Les commandes répétées sont planifiées selon le calendrier de maintenance de l'usine, avec un petit stock tampon pour les articles à rotation la plus rapide.

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