Plus de 20 ans d'expertise en fonderie, usinage et moulage du caoutchouc pour les mines et le traitement des minerais.
De la pièce brute de fonderie à l'ensemble rotatif fini et équilibré — qualité maîtrisée sous un même toit et livraison dans plus de 60 pays.
Matec Solutions est un groupe en coentreprise dont le siège est à Beijing, en Chine. Depuis plus de 20 ans, nous nous spécialisons dans les produits résistant à l'usure pour l'exploitation minière et les agrégats, fournissant des pièces de rechange fiables et optimisées à des clients dans plus de 60 pays.
Notre gamme de produits couvre les concasseurs, pompes à boues, broyeurs, cribles vibrants, hydrocyclones et équipements de flottation. Avec une capacité annuelle de fonderie de 15 000 tonnes d'alliage et 5 000 tonnes de caoutchouc vulcanisé, nous aidons les exploitants à améliorer leur productivité tout en réduisant le coût total de possession.
Nous ne nous contentons pas de copier des pièces. Notre équipe d'ingénierie réalise la rétro-ingénierie des composants usés, choisit les matériaux selon le service et valide la géométrie afin que chaque remplacement soit performant dès la première heure.
Capacité annuelle d'environ 15 000 t de pièces moulées en alliage plus environ 5 000 t de caoutchouc moulé — maîtrise en source unique des parties humides métalliques et en élastomère.
Contrôles de dureté, de composition et dimensionnels, plus équilibrage dynamique et essai hydrostatique avant expédition.
Documentation d'exportation, emballage maritime et expérience au service d'exploitants dans plus de 60 pays.
Garantie du matériau et de la fabrication qui suit la pièce tout au long de sa durée de vie — notre principal différenciateur.
Réduction des coûts d'achat et de maintenance sans compromettre la durée de vie.
Nous reproduisons la géométrie exacte à partir de pièces usées lorsque les plans d'origine ne sont pas disponibles.
Haute teneur en chrome, manganèse, caoutchouc naturel et synthétique, PU et composites.
Programmes de stock garantissant la disponibilité des pièces critiques et réduisant les délais.
Les matériaux antiusura sont développés et validés en interne — de la chimie et de la microstructure jusqu'aux essais de pompes en grandeur réelle.
Notre équipe matériaux réunit un personnel technique et managérial hautement qualifié. Nous menons une coopération à long terme avec le laboratoire de l'Université des mines et de la technologie de Chine, l'Université des sciences et de la technologie du Jiangsu et des programmes de disciplines clés universitaires, et avons établi diverses formes de coopération, notamment l'Institut de recherche de Xuzhou de l'Université des mines et de la technologie de Chine et le centre technologique des talents d'excellence QingChang — axés sur le développement et l'application de matériaux antiusura par R&D inverse, notre laboratoire des matériaux, la CAO/FAO et des essais d'usure systématiques.
Analyse structurelle ANSYS
Simulation d'écoulement de boues EDEMCôté conception, nous utilisons l'analyse structurelle ANSYS, la simulation à éléments discrets EDEM et la modélisation hydraulique Fluent, associées à la conception 3D et à la planification de processus CAPP, afin d'étudier l'écoulement de la boue, l'usure des revêtements et la déformation des pièces moulées avant le lancement de la production. Des essais internes combinés sur le métalloscope, le spectrographe et le testeur d'abrasion Akron nous permettent de livrer des pièces offrant de meilleures performances, une durée de vie plus longue et une consommation d'énergie réduite. L'amélioration continue est ce que nous recherchons.
Chaque coulée et chaque dimension clé est vérifiée dans notre propre système qualité — analyse au spectromètre, essais mécaniques et contrôle non destructif avant expédition.
Spectromètre à lecture directe
Analyseur XRF (PMI)
Microscope métallographique
Machine d'essai de choc
Duromètre
Contrôle par ultrasons (UT)
Ressuage (PT)
Alignement laser d'arbre
Système d'essai de pompes informatisé
Banc d'essai pour pompes à bouesFonderie, usinage et moulage du caoutchouc sous un même toit — le fondement de notre contrôle qualité en source unique.
Fonderie d'alliages, traitement thermique et usinage de pièces de grande dimension pour revêtements de concasseur, revêtements de broyeur et parties humides de pompe.
Coulée en fonderie
Stockage des pièces moulées
Pièces moulées pour concasseur à cône
Usinage sur tour vertical
Atelier d'usinage
Ligne de moulage
Aperçu des ateliers
Moulage au sable
Traitement thermique
Four de traitement thermiqueRevêtements en caoutchouc, cribles et parties humides de pompe moulés par compression — mélangés, moulés et cuits en interne.
Atelier caoutchouc
Presse de moulage caoutchouc
Transformation du caoutchouc
Panneaux de crible en caoutchouc
Parties humides de pompe en caoutchouc
Revêtements de broyeur en caoutchouc
Cuisson en autoclave
Segments de revêtement en caoutchoucCertifications indépendantes et vérification des matériaux par un tiers.
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