Comment l'optimisation d'une pompe à boues de la série 650 a réduit le coût des pièces par tonne et est devenue la commande répétée standard du site.
Un grand concentrateur de cuivre nécessitait des intervalles plus longs sur ses pompes d'alimentation de cyclone primaire. Les garnitures existantes étaient surdimensionnées pour la distribution de particules réelle et l'impulseur fonctionnait hors du point de meilleur rendement, provoquant une usure irrégulière.
Nous avons re-sélectionné la qualité de garniture et le profil de impulseur par rapport au service de fonctionnement réel plutôt que selon le service de catalogue. Un jeu complet de pièces de la partie humide à haut chrome a été fourni, incluant un rotor de rechange, afin que l'équipe de maintenance puisse remplacer le jeu complet lors d'un arrêt planifié.
Le site a enregistré des intervalles de rotor plus longs et un coût des pièces plus faible par tonne de cuivre produite. La configuration est désormais la commande répétée standard du site pour les pompes à concentré.
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