Les clients demandent parfois ce qu'il advient d'une pièce d'usure entre son coulage et sa mise en boîte. La réponse courte : plus de contrôles que ce à quoi l’observateur occasionnel s’attend. Voici la routine que nous suivons sur un lot typique de impulseurs à haute teneur en chrome.
Après la coulée et le traitement thermique, la dureté de chaque pièce est vérifiée par rapport à la bande spécifiée. La chimie est confirmée à partir du dossier de lot du four, de sorte que l'étiquette « haute teneur en chrome » reflète l'alliage réel, pas seulement le nom. Les dimensions clés sont mesurées par rapport au dessin, en particulier les ajustements qui déterminent si la pièce repose correctement sur l'arbre et dans le carter.
Pour les pièces en rotation, nous examinons également l'équilibre. Un impulseur déséquilibré raccourcit les roulements et les joints, de sorte que l'équilibrage dynamique fait partie du processus plutôt qu'un supplément facultatif. Enfin, les pièces sont nettoyées, revêtues pour le transport et emballées avec la documentation qui les accompagne.
Rien de tout cela n’est exotique, mais c’est la différence entre une pièce qui « devrait s’adapter » et une autre qui le fait. Nous préférons passer du temps en atelier plutôt que de laisser un client découvrir un problème lors d'un arrêt imprévu.