磨损操作的现场结果。下面的每个项目都遵循相同的结构：挑战 → 美特克解决方案 → 测量结果。
南美洲某铜矿在美洲各地运营露天矿与选矿厂。本案例涵盖其一段磨矿回路，其中磨机排料是选矿厂磨损最剧烈的环节之一。
我们开发了一个Duramic™ 复合材料喉衬— 一种耐磨化合物，专为高冲击、高固体含量磨机排出而调整 — 其几何形状与原始材料相同。它可以融入现有的 Pump 650 中，无需改变管道、轴或组件间隙，并使喉衬维修间隔与湿端的其余部分保持一致。
喉部衬套寿命从 1,800–2,200 小时延长至最长 3,500 小时，将非计划更换转变为一次计划性维护。
| 指标 | 改造前 | 改造后（Duramic™） |
|---|---|---|
| 喉部衬套使用寿命 | 1,800–2,200 h | 长达 3,500 小时 |
| 周边过流件寿命 | 3,000–3,500 h | 3,000–3,500 h |
| 维护方式 | 非计划喉部衬套更换 | 计划性一次性过流件更换 |
背景：大型铜选矿厂的主旋风分离器进料泵需要更长的间隔。现有衬套对于实际颗粒分布的指定过高，并且叶轮运行偏离了最佳效率点。
方案：根据实际负载重新选择衬里等级和叶轮轮廓，作为带有备用叶轮的高铬过流端套件提供。
背景：铜选矿厂需要可靠的精矿输送泵。过多的腺水稀释了最终产品并影响下游过滤。
方案：高铬金属湿端配有螺旋桨式密封装置，可最大限度地减少压盖水稀释。
背景：铁矿石选矿厂的卧式渣浆泵颗粒分布粗，叶轮磨损严重，导致球磨机排矿回路中断。
方案：A05 等效高铬湿部与粗颗粒分布相匹配，配有备用叶轮和全套衬套，可进行单次翻新。
背景：金矿石加工回路需要不同的材料来进行精细阶段间传输，而不是粗磨机卸料和尾矿阶段。
方案：橡胶衬里湿部适用于精细、低水扬程级间作业；粗磨机排出物和尾矿上的高铬金属 - 材料按阶段分裂。
背景：重新选型的 14TU 卧式渣浆泵，在实际工况下运行于最佳效率点，衬板牌号匹配并配备重载轴承组件。
方案：14TU 卧式渣浆泵，抽水量为 1,500–2,000 立方米/小时，配有高铬过流件和重型轴承组件。
背景：一家铜矿希望在放弃 OEM 备件之前先确定 MHM 浓缩泵的售后配件来源。
方案：完整的 MHM 湿端套件，包含材料证书和尺寸报告，在一台泵上试装后发布。
背景：洗砂厂需要一台能够偶尔通过粗石而无需人工清理的泵，同时运行速度为 500-1000 立方米/小时。
方案：宽通道 8F 重型泵，配有作为备件的金属磨损部件。
背景：一条长距离尾矿处理线需要稳定的压力并减少 1,500–2,000 立方米/小时的意外停机。
方案：厚截面湿部、分级密封布置和匹配的轴承组件。