Como a otimização de uma bomba de polpa da série 650 reduziu o custo de peças por tonelada e tornou-se o pedido recorrente padrão do site.
Uma grande usina de beneficiamento de cobre precisava de intervalos mais longos em suas bombas de alimentação de ciclones primários. Os revestimentos existentes estavam superdimensionados para a distribuição real de partículas e o rotor operava fora do ponto de melhor eficiência, causando desgaste irregular.
Reselecionamos a classe do revestimento e o perfil do rotor conforme a operação real em vez do duty de catálogo. Foi fornecido um conjunto completo de extremidade úmida em alto cromo, incluindo um rotor sobressalente, para que a equipe de manutenção pudesse substituir todo o conjunto em uma parada planejada.
O site registrou intervalos de rotor mais longos e menor custo de peças por tonelada de cobre produzida. A configuração agora é o pedido recorrente padrão do site para bombas de concentrado.
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