Risultati sul campo da operazioni di lavoro abrasivo. Ogni progetto riportato di seguito segue la stessa struttura: sfida → soluzione Matec → risultato misurato.
Una miniera di rame in Sud America gestisce miniere a cielo aperto e un concentratore in tutta l'America. Questo caso copre il suo circuito di macinazione primaria, dove lo scarico del mulino è uno dei punti di usura più aggressivi del concentratore.
Abbiamo sviluppato unBoccola per gola in materiale composito Duramic™- un composto resistente all'usura ottimizzato per lo scarico del mulino ad alto impatto e ad alto contenuto di solidi - con geometria identica all'originale. Si inserisce nell'Pump 650 esistente senza alcuna modifica alle tubazioni, all'albero o agli spazi di montaggio e allinea l'intervallo di manutenzione della boccola della gola al resto dell'estremità bagnata.
La vita della bussola di gola è passata da 1,800–2,200 h a fino a 3,500 h, trasformando le sostituzioni non pianificate in un singolo evento di manutenzione pianificata.
| Indicatore | Prima (stato iniziale) | Dopo (Duramic™) |
|---|---|---|
| Vita della bussola di gola | 1,800–2,200 h | fino a 3.500 ore |
| Vita della parte umida circostante | 3,000–3,500 h | 3,000–3,500 h |
| Schema di manutenzione | Sostituzioni non pianificate della bussola di gola | Sostituzione pianificata della parte umida in un solo evento |
Contesto:Un grande concentratore di rame necessitava di intervalli più lunghi sulle pompe di alimentazione primarie del ciclone. I rivestimenti esistenti erano troppo specifici per l'effettiva distribuzione delle particelle e la girante funzionava al di fuori del punto di migliore efficienza.
Soluzione:Qualità del rivestimento e profilo della girante riselezionati rispetto al servizio reale, forniti come set con parte umida ad alto contenuto di cromo con una girante di ricambio.
Contesto:Un concentratore in rame necessitava di una pompa di trasferimento del concentrato affidabile. Un'eccessiva quantità di acqua nel ghiandole diluiva il prodotto finale e influenzava la filtrazione a valle.
Soluzione:Estremità umida metallica ad alto contenuto di cromo con una disposizione di tenuta del tipo a espulsore per ridurre al minimo la diluizione dell'acqua nel premistoppa.
Contesto:Una pompa orizzontale per polpa in un concentratore di minerale di ferro rilevava una distribuzione grossolana delle particelle e un'elevata usura della girante, interrompendo il circuito di scarico del mulino a sfere.
Soluzione:Parte umida ad alto contenuto di cromo equivalente a A05 abbinata alla distribuzione delle particelle grossolane, con girante di ricambio e set di rivestimento completo per ristrutturazione a evento singolo.
Contesto:Un circuito di lavorazione del minerale d'oro necessitava di materiali diversi per il trasferimento fine tra gli stadi rispetto agli stadi grossolani di scarico del mulino e degli sterili.
Soluzione:Estremità umide rivestite in gomma per compiti interstadio fini e a bassa prevalenza; metallo ad alto contenuto di cromo su scarico di laminazione grossolana e sterili: materiale suddiviso per fase.
Contesto:Pompa per polpa orizzontale 14TU ridimensionata per operare al punto di miglior rendimento sul servizio reale, con qualità del rivestimento adeguata e gruppo cuscinetto pesante.
Soluzione:Una pompa per polpa orizzontale da 14 TU con un prelievo di 1.500–2.000 m³/h, con parti della parte umida ad alto contenuto di cromo e un gruppo di cuscinetti per carichi pesanti.
Contesto:Una miniera di rame voleva qualificarsi come fornitore aftermarket per le pompe per concentrati MHM prima di abbandonare i ricambi OEM.
Soluzione:Kit completo della parte umida MHM con certificati dei materiali e rapporti sulle dimensioni, rilasciato dopo un'installazione di prova su una pompa.
Contesto:Un impianto per il lavaggio della sabbia necessitava di una pompa in grado di far passare occasionalmente pietre grossolane senza rimozione manuale, funzionando a 500–1000 m³/h.
Soluzione:Pompa 8F per carichi pesanti a passaggio ampio con parti metalliche soggette ad usura fornite come ricambio.
Contesto:Una linea di smaltimento degli sterili a lunga distanza necessitava di una pressione stabile e di meno fermate impreviste a 1.500–2.000 m³/h.
Soluzione:Estremità umida a sezione pesante, disposizione delle tenute a fasi e gruppo cuscinetti abbinati.
Condividete il modello di pompa attuale e il servizio — lo confrontiamo con un'alternativa Matec.
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