Oltre 20 anni di esperienza in fusione, lavorazione e stampaggio della gomma per miniere e trattamento dei minerali.
Dal getto grezzo al gruppo rotante finito e bilanciato — qualità controllata sotto lo stesso tetto e consegna in oltre 60 paesi.
Matec Solutions è un gruppo in joint venture con sede a Beijing, Cina. Da oltre 20 anni siamo specializzati in prodotti resistenti all'usura per miniere e aggregati, fornendo ricambi affidabili e ottimizzati a clienti in oltre 60 paesi.
La nostra gamma di prodotti copre frantoi, pompe per polpa, mulini, vagli vibranti, idrocicloni e impianti di flottazione. Con una capacità annua di fonderia di 15.000 tonnellate di lega e 5.000 tonnellate di gomma vulcanizzata, aiutiamo gli operatori a migliorare la produttività riducendo il costo totale di possesso.
Non ci limitiamo a copiare le parti. Il nostro team di ingegneria esegue reverse engineering sui componenti usurati, sceglie i materiali in base al servizio e valida la geometria, così che ogni ricambio funzioni fin dalla prima ora.
Capacità annua di ~15.000 t di getti in lega più ~5.000 t di gomma stampata — controllo a fornitore unico delle parti umide metalliche ed elastomeriche.
Controlli di durezza, composizione e dimensioni, oltre a bilanciatura dinamica e prova idrostatica prima della spedizione.
Documentazione di esportazione, imballaggio marittimo ed esperienza al servizio di operatori in oltre 60 paesi.
Garanzia su materiale e lavorazione che accompagna la parte per tutta la sua vita utile — il nostro principale elemento distintivo.
Riduzione dei costi di acquisto e manutenzione senza compromettere la durata utile.
Riproduciamo la geometria esatta da parti usurate quando i disegni originali non sono disponibili.
Alto cromo, manganese, gomma naturale e sintetica, PU e compositi.
Programmi di stock che garantiscono la disponibilità delle parti critiche e riducono i tempi di consegna.
I materiali antiusura sono sviluppati e validati internamente — dalla chimica e dalla microstruttura fino alla prova della pompa a grandezza reale.
Il nostro team materiali riunisce personale tecnico e gestionale altamente qualificato. Portiamo avanti una cooperazione di lungo periodo con il laboratorio della China University of Mining and Technology, la Jiangsu University of Science and Technology e programmi universitari di discipline chiave, e abbiamo istituito diverse forme di collaborazione, tra cui l'Istituto di ricerca di Xuzhou della China University of Mining and Technology e il centro tecnologico QingChang per talenti di eccellenza — con l'obiettivo di sviluppare e applicare materiali antiusura tramite ricerca e sviluppo inversa, il nostro laboratorio materiali, CAD/CAM e prove di usura sistematiche.
Analisi strutturale ANSYS
Simulazione del flusso di polpa EDEMSul fronte della progettazione utilizziamo l'analisi strutturale ANSYS, la simulazione ad elementi discreti EDEM e la modellazione idraulica Fluent, insieme alla progettazione 3D e alla pianificazione dei processi CAPP, per studiare il flusso del fango, l'usura dei rivestimenti e la deformazione dei getti prima dell'avvio della produzione. Prove interne combinate su microscopio metallografico, spettrografo e tester di usura Akron ci consentono di fornire parti con prestazioni migliori, maggiore durata e minor consumo energetico. Il miglioramento continuo è ciò che perseguiamo.
Ogni colata e ogni dimensione chiave è verificata nel nostro sistema qualità — analisi allo spettrometro, prove meccaniche e controllo non distruttivo prima della spedizione.
Spettrometro a lettura diretta
Analizzatore XRF (PMI)
Microscopio metallografico
Macchina per prove d'urto
Durometro
Controllo a ultrasuoni (UT)
Controllo con liquidi penetranti (PT)
Allineamento laser dell'albero
Sistema computerizzato di prova pompe
Banco prova per pompe per polpaFusione, lavorazioni meccaniche e stampaggio della gomma sotto lo stesso tetto — la base del nostro controllo qualità a fornitore unico.
Fusione di leghe, trattamento termico e lavorazione meccanica di grandi pezzi per rivestimenti di frantoio, rivestimenti di mulino e parti umide della pompa.
Colata in fonderia
Stoccaggio dei getti
Getti per frantoio a cono
Lavorazione al tornio verticale
Reparto lavorazioni meccaniche
Linea di stampaggio
Panoramica dei reparti produttivi
Formatura in sabbia
Trattamento termico
Forno di trattamento termicoRivestimenti in gomma, vagli e parti umide della pompa stampati per compressione — miscelati, stampati e vulcanizzati internamente.
Reparto gomma
Pressa per stampaggio gomma
Lavorazione della gomma
Pannelli vaglianti in gomma
Parti umide della pompa in gomma
Rivestimenti del mulino in gomma
Vulcanizzazione in autoclave
Segmenti di rivestimento in gommaCertificazioni indipendenti e verifica del materiale da parte terza.
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