Resultados de campo de operaciones de servicio abrasivo. Cada proyecto a continuación sigue la misma estructura: desafío → solución Matec → resultado medido.
Una mina de cobre en Sudamérica opera minas a cielo abierto y una planta de procesamiento en América. Este caso abarca su circuito de molienda primaria, donde la descarga del molino es uno de los puntos de desgaste más agresivos de la planta.
Desarrollamos unCasquillo de garganta compuesto Duramic™- un compuesto resistente al desgaste adaptado para una descarga de molino de alto impacto y alto contenido de sólidos - con una geometría idéntica al original. Se coloca en el Pump 650 existente sin cambios en las holguras de las tuberías, el eje o el conjunto, y alinea el intervalo de servicio del casquillo de garganta con el resto del extremo húmedo.
La vida útil de la buje de garganta se extendió de 1.800–2.200 h a hasta 3.500 h, convirtiendo los reemplazos no programados en un solo evento de mantenimiento planificado.
| Métrica | Antes de la mejora | Después de la mejora (Duramic™) |
|---|---|---|
| Vida útil de la buje de garganta | 1,800–2,200 h | hasta 3.500h |
| Vida útil de la parte húmeda circundante | 3,000–3,500 h | 3,000–3,500 h |
| Patrón de mantenimiento | Reemplazos no programados de la buje de garganta | Reemplazo planificado de la parte húmeda en un solo evento |
Antecedentes:Una gran concentradora de cobre necesitaba intervalos más largos en sus bombas de alimentación de ciclóns primarias. Los revestimientos existentes estaban sobreespecificados para la distribución real de partículas y el impulsorr estaba funcionando fuera del punto de mejor eficiencia.
Solución:Grado de revestimiento y perfil del impulsorr reseleccionados en comparación con el servicio real, suministrados como un juego de parte húmeda con de alto cromo con un impulsor de repuesto.
Antecedentes:Un concentrador de cobre necesitaba una bomba de transferencia de concentrado confiable. El exceso de agua del prensaestopas diluía el producto final y afectaba la filtración aguas abajo.
Solución:Extremo húmedo metálico con de alto cromo con disposición de sello tipo expulsor para minimizar la dilución del agua del prensaestopas.
Antecedentes:Una bomba de pulpa horizontal en un concentrador de mineral de hierro presentaba una distribución de partículas gruesas y un alto desgaste del impulsorr, lo que interrumpía el circuito de descarga de molino de bolas.
Solución:Extremo húmedo con de alto cromo equivalente a A05 adaptado a la distribución de partículas gruesas, con impulsorr de repuesto y juego de revestimiento completo para reacondicionamiento en un solo evento.
Antecedentes:Un circuito de procesamiento de mineral de oro necesitaba diferentes materiales para la transferencia fina entre etapas versus las etapas de descarga de molino grueso y relaves.
Solución:Extremos húmedos revestidos de caucho para tareas entre etapas finas y de baja altura de elevación; Metálico con de alto cromo en descarga de molino grueso y relaves: material dividido por etapa.
Antecedentes:Bomba de pulpa horizontal 14TU redimensionada para operar en el BEP en el servicio real, con clase de revestimiento acorde y conjunto de rodamiento de servicio pesado.
Solución:Una bomba de pulpa horizontal de 14 TU que bombea entre 1500 y 2000 m³/h, con piezas de la parte húmeda con de alto cromo y un conjunto de cojinetes de alta resistencia.
Antecedentes:Una mina de cobre quería calificar una fuente de posventa para bombas de concentrado MHM antes de abandonar los repuestos OEM.
Solución:Kit completo de parte húmeda MHM con certificados de materiales e informes de dimensiones, lanzado después de una instalación de prueba en una bomba.
Antecedentes:Una planta de lavado de arena necesitaba una bomba que pudiera pasar piedras gruesas ocasionales sin limpieza manual, mientras funcionaba a 500-1000 m³/h.
Solución:Bomba de paso ancho 8F de alta resistencia con piezas de desgaste metálicas suministradas como repuesto.
Antecedentes:Una línea de eliminación de relaves de larga distancia necesitaba una presión estable y menos paradas no planificadas a 1.500–2.000 m³/h.
Solución:Extremo húmedo de sección pesada, disposición de sello por etapas y conjunto de rodamientos combinados.
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