Una mina de cobre en Sudamérica

ESTUDIO DE CASO | #019

Descarga del Molino de Molienda Primaria | Pump 650

El Cliente

Una mina de cobre en Sudamérica opera minas a cielo abierto y una planta de procesamiento en América. Este caso abarca su circuito de molienda primaria, donde la descarga del molino es uno de los puntos de desgaste más agresivos de la planta.

Modelo de Bomba	Pump 650
Aplicación	Descarga del Molino de Molienda Primaria
Pieza Abordada	Buje de garganta (desgaste prematuro por perforación)

Punto crítico — Falla prematura de la buje de garganta

En la descarga del molino de molienda primaria Pump 650, la buje de garganta llegaba al fin de su vida útil considerablemente antes que el resto de la parte húmeda.

Vida útil del casquillo garganta: sólo1.800 – 2.200 horas.
Partes circundantes del extremo húmedo (revestimiento de voluta, revestimiento del bastidor, revestimiento de placa de cubierta):3.000 – 3.500 horas.

El desgaste por perforación recurrente en la buje de garganta obligaba a paradas no programadas, desperdiciaba material aún aprovechable en las piezas adyacentes y acortaba la ventana de mantenimiento disponible para la planta.

Buje de garganta de Pump 650 retirado, con patrón de desgaste — Fig. 1 — Buje de garganta retirada de la descarga del molino Pump 650, mostrando el patrón de desgaste que limitó la vida útil a ~2.000 horas.

Solución — Buje de garganta compuesta Duramic™

Trabajando con el equipo de mantenimiento, desarrollamos un casquillo de garganta mejorado utilizando nuestroDuramic™Formulación compuesta: un compuesto resistente al desgaste adaptado al entorno de descarga del molino de alto impacto y alto contenido de sólidos. La geometría y las dimensiones exteriores se mantienen idénticas a las de la pieza original, por lo que la actualización se aplica al Pump 650 existente sin ningún cambio en las tuberías, el eje o los espacios libres del conjunto.

Mayor resistencia al desgaste bajo el impacto directo de la descarga del molino.
Compatibilidad dimensional mantenida con la buje de garganta Pump 650 — no se requiere modificación en campo.
El intervalo de servicio se ha igualado con el resto de la extremidad húmeda, por lo que el juego completo puede sustituirse ahora como una única intervención planificada.

Buje de garganta Duramic durante las comprobaciones previas al envío — Fig. 2 — Buje de garganta Duramic™ durante las verificaciones dimensionales y de material previas al envío.

Resultado

Tras la actualización, la buje de garganta ahora alcanza el fin de servicio al mismo tiempo que el resto de la parte húmeda. El conjunto completo de la parte húmeda se reemplaza como un solo evento de mantenimiento planificado en lugar de interrumpirse por una falla prematura de la buje.

Métrica	Antes de la mejora	Después de la mejora (Duramic™)
Vida útil de la buje de garganta	1,800 – 2,200 h	hasta 3.500h
Vida útil de la parte húmeda circundante	3,000 – 3,500 h	3,000 – 3,500 h
Patrón de mantenimiento	Reemplazos no programados de la buje de garganta	Reemplazo planificado del parte húmeda de un solo evento

Celda de bombeo de Pump 650 tras la instalación del buje de garganta Duramic — Fig. 3 — Bahía de la bomba Pump 650 en sitio, tras la instalación de la buje de garganta Duramic™ y la operación del conjunto de parte húmeda hasta un reemplazo planificado.

La colaboración continúa

El cliente continúa adquiriendo la buje de garganta Duramic™ en un ciclo rutinario, junto con piezas de desgaste para las otras bombas de su circuito de molienda. Los pedidos recurrentes se programan según el calendario de mantenimiento de la planta, con un pequeño stock de reserva para los ítems de mayor rotación.

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