Cómo la optimización de una bomba de pulpa de la serie 650 redujo el costo de repuestos por tonelada y se convirtió en el pedido recurrente estándar del sitio.
Una gran planta de procesamiento de cobre necesitaba intervalos más largos en sus bombas de alimentación de ciclones primarios. Los revestimientos existentes estaban sobredimensionados para la distribución real de partículas y el impulsor operaba fuera del punto de mejor eficiencia, causando desgaste irregular.
Reseleccionamos la clase del revestimiento y el perfil del impulsor según la operación real en lugar del duty de catálogo. Se suministró un conjunto completo de parte húmeda de alto cromo, incluido un impulsor de repuesto, para que el equipo de mantenimiento pudiera reemplazar todo el conjunto en una parada planificada.
El sitio registró intervalos de impulsor más largos y menor costo de repuestos por tonelada de cobre producida. La configuración ahora es el pedido recurrente estándar del sitio para bombas de concentrado.
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